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纳科诺尔 自主创新实现行业领跑

发布时间:2019-12-03 23:33 来源:未知 编辑:admin

  “从6月开始,我们的高速全自动电池极片辊压机陆续被ATL、比亚迪、中航锂电、天津力神订购,合同标的额大约在9000万元。”邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司总工程师耿建华对记者说,“目前,我们的高端客户市场占有率已超过70%。”

  邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司成立于2000年,专业从事用于电池极片及复合材料高精度连轧设备的研发、生产和销售。公司利用科技创新打破极片轧机技术国外垄断,连续10年领跑全行业。产品主要用于各种锂电池极片、镍氢极片、超级电容器材料压实,以及各类碳粉、金属粉末、高分子材料、有色金属、铂金等材料的精密压延,是目前国际产量最大、国内技术水平最高的电池极片轧制成套设备的专业生产企业。

  10月11日,记者来到纳科诺尔生产车间。车间宽敞整洁,工人们正在对一套套高速全自动电池极片设备进行调试打包。耿建华指着一台正在调试的设备说,这是我们最新的一款轧机设备,该轧机可将误差控制在0.002毫米,仅为一根头发丝直径的四十分之一,企业在使用中误差可控制在0.0015毫米,该产品的精度已达到国际领先水平。它的稼动率大于97%,也就是说设备的故障停机时间不超过整个生产时间的3%。

  据介绍,极片辊轧机是锂电池生产的关键设备,锂电池储能多少、使用寿命长短取决于电池极片的精度。市场上客户对电池极片轧机设备的要求有三点,主要是高稳定性、高速度、高精度。纳科诺尔从2000年开始制造电池芯片轧制设备,产品出来后,轧制出的芯片厚度约为0.3毫米,设备稳定性差,轧制出的电池薄厚不均匀,误差度高,市场销售受阻。面对积压的产品,公司开始谋求产品创新,在哈尔滨工业大学专家的帮助下,他们研发了新的电池芯片轧制机,轧制出0.2毫米厚的芯片,产品开始走俏市场。

  尝到科技创新的甜头后,公司组建起一个高精尖的攻关团队,瞄准市场需求和国际先进水平,不断研发新的高精度轧制设备。公司坚持“生产一代、储备一代、研发一代”,平均每一年多时间,就有新一代设备投产。经过10次的升级换代,公司已能够根据客户不同需求轧制出0.2毫米、0.15毫米及0.08毫米等不同厚度的芯片。轧辊精度也由0.005毫米的误差,控制在0.002毫米以内。另外,研发人员还在业内首次将运转速度提高到每分钟120米,并实现自动上下料,所需工人从5个人减少到2个人。

  为了鼓励创新,公司健全完善了研发制度,每年拿出销售收入的6%用于科技创新,并先后与清华大学、哈尔滨工业大学、燕山大学等高校建立起长期技术合作关系。并与三星、松下、ATL等名企建立密切合作关系,及时了解客户市场需求,跟随市场需求搞研发。同时公司还投资1000万元,建成我省首家热辊压技术工程实验室,填补了国内研究空白。目前,纳科诺尔40%的产值都来自这个工程实验室的成果。企业已经取得发明专利6项、实用新型专利20项、外观专利2项,该企业起草的《电池极片辊压设备》河北省地方标准获得省质监局批准发布、实施。2015年,该公司成功在新三板挂牌上市。

  目前,纳科诺尔已具备为客户提供整条电池生产线成套设备的能力。针对不同电池极片的工艺特性量身设计,通过专业、严密的售前、售中和售后服务体系,生产出适合客户生产工艺要求的锂离子电池极片成套设备。通过多年努力,该公司已经拥有包括松下能源(无锡)、三洋能源、比亚迪、中航锂电、天津力神、ATL等500余家国内客户,以及韩国三星SDI、美国A123、美国国际电池等中国国际客户,产品出口日本、韩国、西班牙、瑞士、美国等十多个国家和地区。

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